结构设计时在不影响功能的前提下尽量简化结构:
减少与排废方向大角度设计,拐角处尽量采用圆角设计;减少窄蓝膜支撑处的断口设计;拼接逢拐角处尽量采用圆角设计上下拼接逢尽量接近在一直线上;孔洞处尽量采用全切方式;
模切前将整卷胶带用塑料薄膜或者塑料袋封装:
在冰柜(0 C- -10 C)中冷冻一段时间(例如8个小时或者一个晚上),可以使得胶带变得相对较硬模切比较干脆。
选择合适的过程离型膜和最终的底膜:
最终的蓝膜与胶带的附着力一定要合适,不能太小,排废时容易将产品带走;不能太大,太大后续客户使用时容易反离型。一般建议25-30g/in。(注意:采用的离型膜的克重一般是用标准胶带测试的结果,并不是所使用的胶带贴合测试的结果。比如克重50g/in的离型膜与使用胶带贴合后的附着力可能只有10g/in,所以可能需要配合不同类型的离型膜。)
刀模应该锋利并且进行防粘涂层处理:
对于模切难度较高的产品,可以考虑30度刃角而不是常用的42度刃角。
双锋刀模可以将模切位置的胶带向两边推挤,有利于排废。
另外可以尝试垫刀泡棉与刀模留一定距离。